环保之家讯：涂装工厂喷漆循环水系统是一项技术含量颇高的综合工程，直接影响到涂装质量、生产效益和对环境的影响。近几年新建的涂装生产线大多设计考虑周到，也有些厂家为了节省部分投入，对造渣系统考虑不周，从而导致化学品厂家不能很好的利用设备发挥药品的性能。
喷漆循环水系统由于设计、设备选用等方面考虑不合理也会导致一些问题的经常发生，常见问题及解决办法如下。
设备常见问题、可能原因及解决办法
常见问题可能原因解决办法 泡沫过多系统槽设计的很窄,
水的表面流速非常快,
水力冲击的泡沫很多
系统槽设计很宽大，
有效减缓水力冲击
可能引起的泡沫危害。
漆渣去除效率低抽渣泵选用不合理选用抽渣效率高的浮吸泵。药品未发挥全部性能部分药品随漆渣带出 所有的家药点都在管路上药品加药管路不易更换加料管路过长，加料管路为不锈钢材质加料管路宜短不宜长 采用塑料软管或硬管操作面过小工艺平面布置不合理工艺平面布置合理我公司参观了国内某汽车厂的造渣车间，该车间是布局合理，考虑周到的一个典范。总结几点供大家参考：
1. 系统槽设计很宽大，有效减缓水力冲击可能引起的泡沫危害。
2. 选用抽渣效率很高的浮吸泵来作为抽渣泵。
3. 所有的加药点都在管路上，所有的加药管路都采用耐腐蚀的、方便更换的塑料管。
4. 考虑到所加药品的不一致，而匹配的选用了合适的计量泵。
5. 考虑到了需额外补加化学品的加药泵。（如，杀菌剂、除臭剂等）
6. 现场安装了供工作人员（包括车间工作人员及化学品厂家工作人员）应急处理装置并提供了气源、水源、电源等设施。
7. 独立的出渣机平台。
水性漆系统与有机溶剂型涂料在循环水系统方面所使用的设备及作业环境基本相同。因采用水性涂料能有效的降低VOC的排放，故目前已有部分厂家在原溶剂漆（多为底色漆）系统上改造为水性漆系统。
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